Труба нержавіюча безшовна Aisi 430

Для випуску безшовних труб застосовують спеціалізовані стани холодної прокатки (ХПТ). Це металургійне обладнання дозволяє створювати якісніший прокат з мінімальними відхиленнями від необхідних габаритів. На таких агрегатах виробляється труба нержавіюча безшовна Aisi 430 , яка використовується в різних сферах: від предметів для кухні та побуту до технологічного обладнання та відповідальних трубопроводів у харчовій промисловості.

Технологічне обладнання для випуску труб

Основним виконавчим механізмом станів ХПТ є робоча кліть. Вона переміщається направляючими станини, виконуючи зворотно-поступальні рухи. Для затискання та повороту заготовки використовується передній патрон та проміжний патрони. Перший - укріплений на передній лобовині станини, яка віддалена від крайнього переднього положення кліті. Проміжний – встановлюється на задній половині. Тут же розміщені елементи приводу кривошипних коліс, що працюють за допомогою циліндричної зубчастої роздвоєної передачі.

Шарнірне з'єднання цапф кривошипів із пальцями корпусу кліті забезпечується двома шатунами. Після зони прокатки йде зона приймального столу, що розміщується збоку від осі прокочування. Він необхідний прийому пакета заготовок. На ньому виконують вирівнювання передніх торців труб, а також змащення внутрішніх поверхонь та укладання на рухомі лонети.

Конструктивні елементи станів ХПТ

Розподілено-подавальний механізм редукторного типу розміщується після приймального столу. Він перетворює рівномірне обертання провідного валу, створюючи циклічні рухи валу поворотів проміжного та переднього патронів. Одночасно даний механізм забезпечує циклічні поступальні переміщення патрона заготівлі, що зв'язує корпус РПМ та станину кліті.

Під площиною приймального столу розміщений електромотор, що задає рух головному приводному пристрою. На ньому встановлено 2 вихідні вали, передній – переміщає робочу кліть, а задній – забезпечує пересування РПМ.

Після розподілу подавального механізму розташовується проміжний корпус. Він зв'язує РПМ з механізмами встановлення стрижня для оправлення, що забезпечує фіксацію її розташування при прокатці, а також необхідні регулювання для завдання потрібної товщини стін труб.

Застосування такого сучасного високотехнологічного обладнання дозволяє проводити якісний трубний прокат із заданими характеристиками.