Квадрат калібрований: технології теплообробки

Використовуючи різні методи теплової обробки: термічні, термомеханічні та хіміко-термічні, можна суттєво змінювати структуру та властивості металів. За допомогою таких технологій обробляють різні вироби: квадрат калібрований , лист, куточок, швелер, дріт та інші типи сталевого прокату.

• Термічна обробка

Даний спосіб застосовують, щоб змінити внутрішню будову металів та отримати необхідні фізико-механічні властивості. Особливі методи нагрівання, витримування температурної обробки та подальшого охолодження дозволяють суттєво змінити особливості сталі. До термічної обробки відносять методи загартування, відпалу та відпуску металевих заготовок.

• Термомеханічна обробка

Ця методика дає можливість покращити механічні властивості сталі, порівняно із звичайними технологіями загартовування чи відпалу прокату. Для проведення такої обробки використовують пластичну деформацію виробів паралельно з термічним впливом на заготівлю.

• Хіміко-термічна обробка

Ця технологія передбачає процес нагрівання та насичення поверхні металу спеціальними хімічними компонентами, що змінюють характеристики прокату. Вона дозволяє покращувати ступінь корозійної стійкості, збільшувати стійкість деталей до зношування та параметри твердості. До таких методів обробки відносять:

-дифузну металізацію (поверхневе легування);

-Азотування (насичення азотом);

-цементацію (насичення вуглецем);

-ціанування (паралельне використання азоту та вуглецю).

Для проведення високотемпературної обробки застосовують електричні печі муфельні, а також печі, що використовують для нагрівання газоподібне або рідке паливо. Контроль рівня нагрівання сталевого прокату в процесі термічного впливу виконується за допомогою термоелектричних пірометрів, що поєднують термопару та гальванометр з нанесеним градуюванням (°С). Охолоджуючими середовищами після такої обробки можуть виступати олія, вода, повітря або водяні сольові розчини.

Зміну властивостей металу можна перевірити за допомогою найпростішого механічного на заготівлю, використовуючи звичайний напилок. Для точного визначення отриманих характеристик проводять випробування ударної в'язкості, вимірювання твердості за допомогою твердомірів та інших лабораторних досліджень.