Труба нержавіюча безшовна AISI 321: зварювання

Застосування нержавіючої високолегованої хромнікелевої сталі aisi 321 дозволяє отримувати надійні, корозійно-стійкі деталі та елементи конструкцій. З неї роблять різні варіанти пічної арматури та трубопроводів, теплообмінників та муфелів. Вона цінується за відмінну жароміцність, витримуючи нагрівання до 600-800°С. Даний метал здатний успішно працювати у середовищах із підвищеною агресивністю. Труба нержавіюча безшовна aisi 321 добре зварюється, дозволяючи формувати міцні та надійні шви з властивостями, близькими до характеристик основного металу.

Особливості зварювання AISI 321

Даний вид труб здатний витримувати безперервну дію температур до 800 °С і тимчасову дію нагрівання до 900 °С. При цьому трубопроводи зберігають свої механічні, хімічні та експлуатаційні характеристики.

Завдяки наявності титану такий метал більш стійкий до формування карбідів хрому. Це зменшує ймовірність отримання міжкристалітної корозії дома з'єднання. Для зварювальних робіт застосовуються електроди 347 серії (ніобій стабілізовані). Вони характеризуються найкращими властивостями опору повзучості, порівняно з іншими варіантами електродного дроту.

Оскільки нержавіюча сталь тече і лягає гірше, ніж звичайні низьколеговані сталі, важливо прогріти за допомогою дуги повністю всю площину оброблення. Зварювання проводиться валиками якнайменшого перерізу. При цьому режими зварювання вибираються з меншим струмом та відповідною швидкістю проходження електрода. Це дозволяє зменшити перегрів на великих струмах. Важливо й час, коли зварювальна ванна перебуває під захистом газового пальника. Перед кожним наступним проходом потрібно давати остигати кореневому шву не менше ніж до 100°С.

Обробка зварного шва

Після зварювання вироби не вимагають додаткової термічної обробки. Отриманий сполучний шов може бути очищений від окалини механічними засобами або реагентами хімічними. Для травлення використовують азотну кислоту (10%) та фтористоводневу кислоту (2%). Цією сумішшю деталі обробляють за кімнатних температур.

Також очищення застосовують розчин з додаванням сірчаної кислоти (10%) та азотної кислоти (0.5%), нагрітий до 60 °С. Добре зачищають поверхню металу від окалини у місці зварювання та спеціальні пасти.

Потім зона з'єднання пасивується за допомогою 25% розчину азотної кислоти за кімнатної температури. Для цієї процедури можуть застосовуватись і спеціальні види пасивних паст.