Швелер 09г2с: технології зварювання

Низьколегована сталь 09г2с поєднує у собі високу міцність, стійкість у широкому діапазоні температур від +450°С до – 70°С, а також інші чудові експлуатаційні характеристики. Такий метал застосовують у виготовленні складних конструкцій та різноманітних видів деталей. Завдяки високій міцності цього прокату, можна використовувати тонший швелер 09г2с у створенні важливих та відповідальних архітектурних елементів.

Вибір електродів для зварювання 09г2с

Даний прокат має відмінну зварюваність. Низька концентрація вуглецю дозволяє чудово проводити його з'єднання звичайними електродами. Такий метал не вимагає попередньої та додаткової обробки перед процесом зварювання. Зварюючи деталі з товщиною до 4 см, можна проводити їх з'єднання навіть без поділу кромок.

Для виконання цих робіт використовують електроди марок Е42А або Е50А. Вони забезпечують мінімальне розпилення металу при нагріванні та відрізняються гарною здатністю видалення нагару. Особливістю даних електродів є менший вплив на рівень якості сталі, що наплавляється, вони не погіршують властивостей місця з'єднання. Вибір діаметрів, сили струму та розміщення шва проводять відповідно до характеристик створюваної конструкції. Застосування електродів Е50А є доцільним при роботі в умовах низьких температур. Вони забезпечують дотримання більш жорстких нормативних вимог щодо ступеня ударної в'язкості та пластичності місць з'єднання.

Особливості зварювання швелера 09г2с

При проведенні зварювання вироби не перегріваються та не гартуються. Щоб забезпечити необхідні технологічні умови для багатошарового зварювання металу, використовують методики каскадного зварювання. У процесі роботи застосовують струми порядку 40-60 на кожен міліметр товщини електродного дроту. Це дозволяє запобігти надмірному перегріванню місця проведення зварювання.

Після створення шва з товстого прокату, виконаного із сталі 09Г2С, рекомендують забезпечити прогрівання виробів до 630-670°С. На кожні 2.5 см товщини створеної конструкції потрібно її витримувати за такої температури протягом години. Після проведення такої додаткової термообробки деталі залишають остигати на відкритому повітрі, або поміщають у гарячу воду. Подібна методика дозволяє збільшити рівень твердості сформованого сполучного шва, а також усунути деструктивні ділянки напруженості металу.