Дріт пружинна сталь 70: волочіння

Висока пружність, відмінні характеристики міцності, стійкість до знакозмінних навантажень і довгий ресурс застосування роблять сталь 70 прекрасним матеріалом для виготовлення відповідальних пружинних елементів. Даний метал необхідний у різних галузях: від машинобудування і будівельної промисловості до медицини і приладобудування. Дріт пружинна сталь 70 використовується у виробництві важко- та високонавантажених пружин.

Особливості прокатки

Для отримання тонкого дроту використовують спеціалізовані волочильні верстати. Вони з круглого або фасонного профілю формують необхідний діаметр готового прокату. Як вихідні заготовки для волочіння дроту застосовують метал, отриманий за допомогою пресування, безперервного лиття або катання. Для виготовлення пружин використовують високовуглецеву конструкційну ресорно-пружинну сталь 70.

Сталеві прути пропускаються через ряд отворів (фільєр), що звужуються, при цьому метал розтягується в довжину, дозволяючи отримати дріт з різними типами перерізів. Фільєри виготовляють із твердих металокерамічних сплавів. Для цього застосовують карбіди бору, молібден, титан або термокорунд, які відрізняються підвищеною твердістю та стійкістю до стирання. Для випуску найтоншого дроту можуть використовуватися філери, в яких робоча частина виготовлена з технічних алмазів.

Технологія волочіння дроту

У процесі виготовлення пружинного дроту розрізняють кілька стадій волочіння. Спочатку заготівлі протруюють за допомогою сірчано-кислого розчину, розігрітого до 50°С. Це необхідно для ретельного очищення металу від залишків олії, що може займатися при подальшій термообробці. Потім сталь проходить процедуру нейтралізації і її відправляють на сушіння для видалення надлишків рідини. Промитий круглий профіль проходить стадію відпалу, де метал набуває необхідної пластичності. Після такої процедури сталь на кінцях загострюється за допомогою молотів чи кувальних валків. Це дозволяє отримати необхідні габарити, необхідні для захоплення волочильним обладнанням.

Сталеві прути прокочують на верстатах, простягаючи їх через отвори із заданими діаметрами. Прокочування металу проводиться в нагрітому стані. Після цього дріт проходить через установки розмотування. Потім вона прямує на ділянку очищення від можливих задирок, напливів та інших дефектів та лінії правки. Потім її знову піддають процедурі відпалу для отримання необхідної в'язкості. Відпалений дріт намотують у готові бухти і ріжуть на сегменти необхідної довжини.