Стрічка сталь 65г: виготовлення та обробка пружин

Особливі характеристики конструкційно-пружинної сталі 65г дозволяють створювати з неї різні варіанти ресор та пружин. З цього металу роблять затискні та подають цанг, а також гальмівні стрічки. Він необхідний у випуску спіральних, гвинтових, пружинних завзятих шайб та інших виробів, де потрібна його гнучкість та витривалість до знакозмінних навантажень. Такий метал відрізняється підвищеною зносостійкістю та міцністю, хоча деталі з нього повинні працювати без ударних навантажень. Стрічка сталь 65г використовується в різних галузях: від машинобудування і суднобудівної індустрії, до приладобудування і годинникових підприємств.

Особливості виготовлення пружин

При виготовленні пружин проводиться ретельна перевірка сталевої стрічки. Присутність рисок, волосин та інших дефектів у структурі металу при подальшій деформації та термообробці провокують появу тріщин на готових виробах. Наявність ділянок обезуглероженного шару металу суттєво знижує рівень пружності пружин.

Для забезпечення якісних умов відпуску пружин їх перед термообробкою ретельно очищають від залишків олій та жирів. Чищення може виконуватися методом занурення в содовий розчин або за допомогою ретельного протирання в тирсі. Якщо не прибрати з поверхні металу всю олію, то при нагріванні вона буде займатись, змінюючи умови, необхідні для відпустки металу. Такі фрагментарні вогнища займання провокують нерівномірне нагрівання поверхні пружини, знижуючи її рівень твердості. Для забезпечення якісної відпустки 65г необхідно підняти температуру до 320-420°С. Кінцеві витки пружин відпалюються зануренням у ванни зі свинцевим розплавом.

Обробка пружин із сталі 65г

Різноманітні види пружинних елементів, що випускаються із сталі 65г, покривають антикорозійними покриттями. Однак при недотриманні температурних режимів і технології такої обробки пружини стають занадто крихкими, через надмірне насичення стали атомами водню при травленні, або в ході створення антикорозійного шару. Таку крихкість називають травильною (або водневою). Подібні дефекти часто виникають у виробництві тонких пружинних елементів, що створюються зі стрічок із малими габаритами перерізу. Щоб запобігти формуванню крихких ділянок у шарі металу, готові пружини розігрівають протягом 1-2 годин до температури 160-180°. Нагрів проводять у гліцериновій ванні, або в сушильних шафах.

За допомогою додаткової термообробки можна отримати необхідні характеристики пружинних елементів, виготовлених зі стрічки сталь 65г.