Труби гарячекатані: термообробка в секційних печах

Для виготовлення трубного прокату використовують багато варіантів термообладнання. У виробничих цехах можуть встановлюватись різні види нагрівальних печей камерного або прохідного типу, оснащені системами завантаження та вивантаження. Також тут монтують системи оздоблення труб, комплекси утилізації продуктів згоряння та тепла, різні моделі димових каналів та димососів, а також обладнання, що забезпечує контроль та регулювання процедур термообробки. За допомогою таких агрегатів обробляються гарячекатані труби різного діаметру.

Конструкція секційних печей

Враховуючи необхідні температурні режими розігріву, рівень продуктивності в цехах прокату труб можуть встановлюватися до 25 секцій таких печей.

Коригування ступеня нагріву трубного прокату забезпечується числом секцій, рівнем зміни температури в окремих ділянках, а також швидкістю проходження виробів печі. Між секціями розташовуються димарі, що виконують відведення продуктів згоряння. Тут же застосовують різні варіанти колісних пар, косо розташованих роликів або кільцевих рольгангів. Вони потрібні для підтримки, надання обертального руху та переміщення труб між нагрівальними секціями.

Для стабільного, всебічного нагріву прокату і зведення до мінімуму викривлень виробу, що обробляється, трубам надається обертовий імпульс з частотою 20-180 оборотів в хвилину. При цьому вони рухаються в поздовжній площині зі швидкістю 4-16 м/хв. Швидкість роботи внутрішньопечних рольгангів трохи менше ніж переміщення роликів, що задають. Це дозволяє виключити перегрів кінців виробів, формуючи щільне проходження труб через порожнину термосекції.

Технологія нагріву труб

Швидке розігрів металу забезпечується дуже високим рівнем температури в секціях печей. Потрібно до 1300-1400 °С підняти температуру в окремих секціях, щоб забезпечити нагрівання металопрокату по всій довжині до 800-900 °С. При цьому середня швидкість розігріву становитиме 2-10° на секунду. У секційних печах на кожен 1 сантиметр товщини стіни потрібно 3-6 хвилин нагрівання порожнини труби для проведення гарту або нормалізації виробу.

До недоліків секційного пічного обладнання можна віднести складність процесу розігріву трубних заготовок, що мають потовщені кінці. Такі вироби потрібно попередньо підігрівати полум'яними печами чи індукторами.