Труби холоднокатані: методи виготовлення

На станах холодної прокатки виготовлення труб виконується за кімнатних температур з охолодженням зони деформації особливими емульсійними сумішами.

Виготовлення труб потребує спеціалізованого обладнання та суворого дотримання технологій прокатки. Щоб виготовити труби холоднокатані заготовки ретельно протравлюють та освітлюють. Це дозволяє видалити окалину, що сформувалася під час термічної обробки при гарячому прокочуванні. Такі заготовки розрізають на потрібні сегменти, виправляють у разі потреби і обрізають кінці.

Попередня обробка заготовок

Для забезпечення умов прокатки поверхня металу покривається спеціальними речовинами, що сприяють зменшенню тертя обробного інструменту та сталевої деталі.

Для такої підготовки можуть використовуватися методики оксалітування, фосфатування чи окислення поверхні труб. На станах холодної прокатки використовуються особливі мастила, які підбираються під марку металу, що прокочується. Наприклад при виготовленні труб з нержавіючої сталі використовують суміші, що містять 15-20% амонію, 40-50% касторової олії та 35-40% тальку. Для обробки легованої чи вуглецевої сталі можуть застосовуватися машинні олії. Іноді в прокатці використовує змащувальні суміші із двосірчистого молібдену.

Стани для холодної прокатки труб (ХПТ) можуть відрізнятися:

• діаметром труб, що виготовляються: 250, 120, 90, 75, 55 і 32;
• способом завантаження: бічний або торцевий;
• типом робочого інструменту: валкові або роликові;
• видом кліті: рухомий або нерухомий;
• числом труб, що одночасно прокочуються: одно- і багатострумові;
• числом подвійних ходів;
• способами врівноваження кліті.

Технології прокатки

Калібри в станах ХПТ мають форму напівдисків, які укріплені у валках робочої кліті. Залежно від діаметра оправки та її положення в деформаційній зоні формується потрібна товщина стінок труб, що прокочуються. Для дотримання технології багатоциклічних процесів прокочування калібри та оправки на станах інтенсивно змочують складами, що охолоджують. Для цього потік емульсії подається на поверхню робочого конуса якомога ближче до калібрів, точно по осі прокочування. Процес охолодження проводиться безперервно, запобігаючи можливості закипання емульсійної суміші у порожнині конуса. Щоб зняти наклеп готові холоднокатані труби, в залежності від характеристик сталі, піддають відпалу або загартування.