Аркуш 40х13: загартовування готових виробів

Особливі характеристики міцності і високий рівень стійкості до корозійних процесів дозволяє виготовляти зі сталі 40х13 широкий спектр надійних і довговічних виробів. Даний метал використовується у випуску різних видів пружин, вимірювальних інструментів, а також елементів підшипників та вузлів компресорних агрегатів. Застосовуючи лист 40х13 , можна виготовляти вироби, здатні витримувати вплив слабко агресивних середовищ, при температурах трохи більше 400-450°С.

Особливі властивості 40х13

Така мартенситна сталь після процесу загартовування отримує найкращий ступінь корозійної стійкості завдяки повному розчиненню карбідів. До перлітного перетворення аустеніту в металі формуються карбід Cr23C6. Процес поліаморфного альфа-гама перетворення відбувається при нагріванні від 820 до 880°С. У разі підвищення температури відпустки знижується рівень стійкості до корозійним процесом. Це викликано тим, що у структурі металу формуються карбіди хрому. У процесі відпустки при розпаді мартенситу формується феритно-карбітна суміш. Зі збільшенням температур відпустки зменшується ступінь твердості металу.

Особливості термообробки 40х13

Для отримання найбільшого ступеня твердості такої марки нержавіючої сталі та створення максимального рівня антикорозійної стійкості використовують технологію відпуску металу з нагріванням до 600-650°. Це дає можливість одержати найвищі характеристики конструкційного матеріалу. Після збіднення аустеніту по вуглецю формуються умови для перлітного перетворення аустеніту. При загартовуванні в межах 980-1000 ° С аустеніт повністю перетворюється на мартенсит. Загартовування деталей здійснюється як за допомогою олійних ванн, так і в повітряному середовищі.

Для цієї марки сталі можна отримати хороший ступінь твердості та опір до корозійних процесів за допомогою низькотемпературної відпустки (при температурах 200-400 °С). Мартенситне перетворення на металі відбувається при нагріванні до 270-280°С.

Для гарячої деформації листової сталі 40х13 застосовують повільне прогрівання до 830-1100 С, після чого проводять необхідну механічну обробку на пресах. Після деформування вироби повинні повільно остигати в печі або гарячому піску. Для цієї марки прокату майже неможливо застосовувати методи пресування в холодному стані. Для отримання особливо міцних і точних хірургічних інструментів з такої нержавіючої листової сталі застосовують послідовне загартування з нагріванням до 1020-1040 ° з наступним остиганням в лужному середовищі при температурах 380-350 ° С. Це дозволяє зменшити рівень короблення виробів та збільшити пружні властивості металу.