T

Проволока пружинная сталь 70: свойства и термообработка

Опубликовал: Ira 27.03.2018 0 Комментарии

Проволока пружинная сталь 70: свойства и термообработка

Проволока пружинная сталь 70: свойства и термообработка

Использование коррозионно-стойкой хромистой стали 70 мартенситного класса позволяет выпускать большой спектр продукции. Она нужна в производстве ответственных деталей для самых разных отраслей промышленности. Из этого металла делают пружины, рессоры, а также прочие детали, работающие при постоянном воздействии высоких нагрузок. Проволока пружинная сталь 70 нужна там, где требуется отличный уровень износостойкости, а также улучшенная упругость и повышенные прочностные характеристики.

Свойства пружиной стали 70

Такой металл способен после скручивания или значительного изгибания самостоятельно восстановить свою изначальную форму. Он прекрасно противостоит релаксации напряжений, демонстрируя отличные параметры упругости и выносливости. Данная сталь качественно сопротивляется процессам хрупкого разрушения, обеспечивая достаточный уровень пластичности.

Из проволоки, изготовленной из стали 70, выпускают разные варианты автомобильных пружин. Многие изделия из пружинной стали проходят процедуру прокаливания по сквозной технологии. Это позволяет формировать структуру троосита во всей толщине металла. Используя методики холодной деформации, с помощью дробеструйного и гидроабразивного оборудования проводят упрочнение средне- и высокоуглеродистых марок стали.

Варианты термической обработки

После нормализации или предварительного патентирования происходит деформационное упрочнение пружинной стали. Это позволяет придавать ей необходимые механические свойства. В сталях с повышенной концентрацией углерода формируются структуры тонкопластинчатого сорбита. Они незначительно отличаются от получаемой структуры металла во время патентирования. Применение вместо технологий патентирования процессов нормализации позволяет получить более высокий экономический эффект.

При последующем отпуске таких деталей внутри металла происходят структурные изменения, аналогичные тем, что возникают при предварительном патентировании. Данный процесс заключается в нагревании металла до аустенитного состояния. После этого его охлаждают в емкостях с расплавленным свинцом или солью, до температуры, при котором происходит превращение переохлажденного аустенита в структуры сорбита (тонкопластинчатого сорбита). Аналогичная структура позволяет получать высокие степени обжатия для последующих холодных пластических деформаций. При патентировании в металле образуются тонкие цементитные пластинки, дробящиеся, но не формирующие микротрещин.

 

Написать комментарий

Loading...
Loading...
Loading...