T

Квадрат горячекатаный сталь 45: процесс закалки

Опубликовал: Ira 26.02.2018 0 Комментарии

Квадрат горячекатаный сталь 45: процесс закалки

Квадрат горячекатаный сталь 45: процесс закалки

Для обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик изделия из конструкционной стали подвергают разным видам температурной обработки: отжигу, нормализации, а также старению, закалке и отпуску. Чтобы получить заданные свойства квадрат горячекатаный сталь 45 и другие виды проката поддают термозакалке, которые увеличивают прочностные характеристики, существенно расширяя спектр применения готовых изделий.

Параметры закалки

Нагреванием до 820-850°С обеспечивают необходимый температурный режим для закалки стальных заготовок. Такая процедура позволяет в 3-4 раза увеличить прочность деталей. В процессе этой термообработки внутренняя объемно-центрированная структурная решетка железа обретает гранецентрированный вид. Повышение температуры позволяет переместить углерод, входящий в перлит до аустенитного уровня.

Закалка способствует увеличению прочности и твердости металла, хотя при этом снижается уровень пластичности металла.

На параметры закалки и отпуска влияют не только величина нагревания стали. В таком технологичном процессе важна скорость повышения температуры, а также время такого термического воздействия.

Термообработка после закаливания

Характеристики стали после процесса закаливания во многом зависят и от скорости охлаждения детали после нагрева. Параметры изменения температур и длительность термообрабтки зависят от концентрации углерода в стали, а также наличия в металле разных видов легирующих добавок.

После закалки металл нужно очень быстро охладить, чтобы предотвратить формирование троостита или сорбита из аустенита. Максимально быстрое остывание детали позволяет замедлить скорость перемещения атомов углерода, поэтому они формируют твердые пересыщенные структурные образования, оставаясь внедренными в обновленной кристаллической решетке железа, со своими внутренними напряжениями. Решетка при резком снижении температуры переформировывается в однонаправленную тетрагональную. При таких изменениях внутри металла создаются игольчатые мелкие структуры (мартенсит). Он придает стали большую степень твердости и улучшенные прочностные свойства. Обоюдное воздействие аутенситной и мартенситной структуры формирует внутрикристаллическое избыточное напряжение.

Используя разные режимы нагрева и остывания, можно придавать стальным изделиям отличные свойства и улучшать их эксплуатационные характеристики.

 

Написать комментарий

Loading...
Loading...
Loading...